生產(chǎn)車間清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

01 目的

　　建立生產(chǎn)車間清洗消毒程序及標(biāo)準(zhǔn)，避免交叉污染的發(fā)生，使之符合工藝衛(wèi)生要求。

　　02 適用范圍

　　適合于操作人員的手，車間地面、墻壁、頂棚，車間內(nèi)所有的設(shè)施、設(shè)備、工器具及其它食品接觸面，車間入口、更衣室、車間辦公室等輔助設(shè)施的清掃、消毒與檢查。

　　03 責(zé)任

　　3.1生產(chǎn)車間操作人員按本程序正確實(shí)施清洗操作。

　　3.2車間主任、品管人員負(fù)責(zé)對(duì)車間衛(wèi)生清洗消毒進(jìn)行監(jiān)督與檢查。

　　04 內(nèi)容

　　4.1車間衛(wèi)生清掃原則

　　不同區(qū)域先里后外，先凈區(qū)后臟區(qū)，同一區(qū)域先上后下，防止清掃后的重新污染。

　　4.2清掃方法、頻率、時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)

　　4.2.1天花板、墻壁及抽油煙機(jī)罩的清掃（天花板僅限包裝區(qū)域和冷卻間）

　　4.2.1.1清洗方法

　　用浸過(guò)洗潔精并擰到半干狀態(tài)的毛巾仔細(xì)擦洗后，用清水清洗好、并擰到半干狀態(tài)的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸鈉并擰于半干的毛巾擦洗，內(nèi)凹縫隙處用200ppm次氯酸鈉；如發(fā)現(xiàn)天花板或墻壁有損壞、脫落等可能時(shí)，及時(shí)報(bào)告廠長(zhǎng)安排維護(hù)或維修。

　　4.2.1.2清洗頻率和時(shí)間

　　天花板和墻壁每周清洗消毒一次，正常情況每周日生產(chǎn)完畢后進(jìn)行。

　　4.2.1.3清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)

　　清洗后天花板墻壁完好平整，清潔，無(wú)污點(diǎn)，無(wú)易松脫部件、附著物和脫落瓷磚；消毒后符合公司關(guān)于食品接觸面的微生物指標(biāo)要求。

　　4.2.2貨架及工作臺(tái)的清掃

　　4.2.2.1清洗方法

　　用浸過(guò)洗潔精并擰到半干狀態(tài)的毛巾仔細(xì)擦洗后，用清水清洗好、并擰到半干狀態(tài)的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸鈉并擰到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精噴灑。如有油漆脫落或有銹跡及時(shí)報(bào)告廠長(zhǎng)馬上安排保全工維護(hù)或維修。

　　4.2.2.2清洗頻率和時(shí)間

　　貨架和工作臺(tái)每天清洗消毒一次。

　　4.2.2.3清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)

　　清洗后貨架和工作臺(tái)完好平整，無(wú)污點(diǎn)，無(wú)水滴，無(wú)易松脫部件、附著物；消毒后符合公司關(guān)于食品接觸面的微生物指標(biāo)要求。

　　4.2.3地面、門窗清掃

　　4.2.3.1清掃方法

　　門窗用浸過(guò)洗潔精并擰到半干狀態(tài)的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并擰到半干狀態(tài)的毛巾沖洗，擦干后噴灑100ppm次氯酸鈉；地面先用食用堿面刷洗，然后用清水沖洗，用刮子刮干后噴灑100ppm次氯酸鈉；清掃時(shí)如發(fā)現(xiàn)地面、門窗及玻璃等有損壞、瓷磚脫落、銹跡等對(duì)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生和質(zhì)量存在潛在危害時(shí)，要及時(shí)報(bào)告廠長(zhǎng)馬上安排維修、清除。

　　4.2.3.2清掃頻率和時(shí)間

　　地面、門窗每天生產(chǎn)結(jié)束后清掃一次。

　　4.2.3.3清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)

　　清洗后地面、門窗完好，無(wú)污點(diǎn)，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水滴；消毒后符合公司關(guān)于食品接觸面的微生物指標(biāo)要求。

　　4.2.4車間照明燈具

　　4.2.3.1清掃方法

　　用半濕的抹布擦拭干凈后噴灑75%酒精，如發(fā)現(xiàn)燈具及支架有附著物、銹跡或預(yù)脫落漆片要馬上匯報(bào)廠長(zhǎng)處理。（在切斷電源的情況下操作）

　　4.2.3.2清掃頻率和時(shí)間：

　　每一周清掃一次。

　　4.2.3.3清掃標(biāo)準(zhǔn)：

　　清掃后燈具無(wú)污物、灰塵，無(wú)漆、銹脫落的可能。

　　4.2.5空調(diào)通風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)及抽油煙機(jī)風(fēng)機(jī)的清掃：

　　4.2.5.1清掃方法：

　　摘下過(guò)濾網(wǎng)用洗潔精浸泡、刷洗干凈后用清水洗涮干凈，然后用200ppm次氯酸鈉浸泡，清水沖洗，晾干后安裝。（在切斷電源的情況下操作）

　　4.2.5.2清掃頻率和時(shí)間：

　　每月的第一個(gè)周日清洗一次。

　　4.2.5.3清掃標(biāo)準(zhǔn)：

　　清掃后過(guò)濾網(wǎng)無(wú)污物，無(wú)灰塵，通風(fēng)良好。

　　4.2.6食品機(jī)械的清洗、消毒和檢查：

　　4.2.6.1清洗方法：

　　先關(guān)電源，拔掉插頭，用板刷清除機(jī)體上的產(chǎn)品碎屑，接著用沾有洗潔精的毛巾擦洗，再用干凈濕毛巾擦洗，然后用沾有50PPM的次氯酸鈉的濕毛巾進(jìn)行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗。

　　要求：設(shè)備內(nèi)外表面無(wú)產(chǎn)品碎屑、無(wú)油垢、無(wú)積水及其他贓物。

　　清理完畢檢查有無(wú)零部件脫落或預(yù)脫落，如有，及時(shí)匯報(bào)廠長(zhǎng)處理，有脫落部件要封存當(dāng)輪原料，直到找到為止；有預(yù)脫落部件及時(shí)處理。（在切斷電源的情況下操作）

　　4.2.6.2清掃頻率和時(shí)間：

　　每天生產(chǎn)結(jié)束后清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次。

　　4.2.7電子秤的清洗與消毒

　　4.2.7.1清洗方法

　　秤盤根據(jù)所加工的產(chǎn)品油污狀況，選擇五步法或六步法進(jìn)行清洗消毒。其他部位的清洗方法為：用沾有洗潔精的毛巾擦洗，再用含50PPM的次氯酸鈉的濕毛巾進(jìn)行擦拭，然后沾有清水的濕毛巾擦洗，最后用干毛巾將稱面的水漬擦拭吸干。

　　4.2.7.2要求及標(biāo)準(zhǔn)

　　經(jīng)清洗后的電子秤應(yīng)當(dāng)是表面和底盤清潔無(wú)產(chǎn)品碎屑、無(wú)油垢、無(wú)積水、縫隙無(wú)污垢。

　　注意：秤面殘留的水會(huì)使電子秤受潮造成損害。

　　4.2.8包裝機(jī)的清洗與消毒

　　4.2.8.1清洗方法

　　用在50ppm次氯酸鈉溶液中消毒的毛巾擦拭包裝機(jī)的各接觸產(chǎn)品部位，然后用清水擦洗干凈。

　　4.2.8.2要求與標(biāo)準(zhǔn)

　　包裝機(jī)的表面無(wú)產(chǎn)品碎屑、油垢、無(wú)積水及其他贓物。

　　4.2.9工器具、工人手及工作臺(tái)面等的清洗與消毒：

        4.2.10車間輔助設(shè)施的清掃：

　　05 監(jiān)控與檢查

　　由車間主任對(duì)當(dāng)班的地面、墻面、操作臺(tái)面、食品機(jī)械、操作工具和容器具進(jìn)行日常感官檢查。

　　由品管部對(duì)操作臺(tái)面、工作服、帽、手套和車間空氣的衛(wèi)生狀況進(jìn)行每周1次的抽樣生物檢測(cè)。

　　06 糾正和糾正措施

　　當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生條件的情況時(shí)，生產(chǎn)部和品管部負(fù)責(zé)實(shí)施相應(yīng)糾正，并制定和實(shí)施糾正措施，如加強(qiáng)人員培訓(xùn)、調(diào)整消毒劑濃度、延長(zhǎng)消毒時(shí)間等。

　　07 記錄

　　生產(chǎn)車間清洗消毒人員填寫相應(yīng)的《生產(chǎn)車間清洗消毒記錄》。生產(chǎn)部將所采取的糾正和糾正措施記入《糾正措施單》。

　　08 培訓(xùn)

　　培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)車間全體人員。

　　培訓(xùn)時(shí)間：一小時(shí)。