二次滅菌的定義
一些透氣性材料（如：天然腸衣、蛋白腸衣、纖維素腸衣、玻璃紙腸衣等），灌裝的產(chǎn)品（如：烤腸、火腿類制品）或裸裝產(chǎn)品（如：烤肉類制品）蒸煮成熟后，為了便于存放和延長(zhǎng)保質(zhì)期，需要進(jìn)行第二次包裝，在涼放和二次包裝過程中產(chǎn)品表面必然會(huì)或多或少的受到污染，因此，包裝完成后要再一次殺菌，稱為二次滅菌。
污染來源
如何將污染降低到最小程度，是二次滅菌肉制品生產(chǎn)過程中的一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。
科研人員對(duì)包裝環(huán)境、操作人員的雙手和工具的衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查后，發(fā)現(xiàn)這些場(chǎng)所或部位均含有一定數(shù)量的微生物，具體數(shù)量如下：空氣100—1000個(gè)/c㎡；人手10000一1000000個(gè)/c㎡；工作臺(tái)面1000～100000個(gè)/c㎡；電子秤表面100～1000個(gè)/c㎡；塑料周轉(zhuǎn)箱100～1000個(gè)／em；工作服10000～10000000個(gè)/c㎡；從這組數(shù)據(jù)可以看出，如果不對(duì)包裝問的環(huán)境及設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生管理，那么，整個(gè)包裝過程就會(huì)變成一個(gè)對(duì)食品進(jìn)行細(xì)菌接種的過程。為了將二次污染降低到最小程度，我們進(jìn)行了大量細(xì)致的試驗(yàn)和檢測(cè)，制定了合理的解決辦法。
生產(chǎn)人員進(jìn)入車間之前嚴(yán)格按下列程序進(jìn)行：
?。?）更衣—換上拖鞋進(jìn)入沐浴室沐浴—換上消過毒的工作服和膠鞋—整理好衣帽進(jìn)入洗手消毒程序。
?。?）洗手、消毒。
清水沖洗—皂液洗—清水沖洗—在消毒液中浸泡3s以上—清水沖—干手—用75％的酒精消毒。然后通過鞋靴消毒池對(duì)鞋靴消毒——通過風(fēng)淋吹去身上的灰塵。
?。?）將領(lǐng)來的包裝材料放到緩沖間進(jìn)行紫外線消毒，消毒后將工作場(chǎng)所的地面清掃干凈，再對(duì)操作用具、容器具、臺(tái)案、電子秤、周轉(zhuǎn)箱用萬分之二的二氧化氯消毒，然后用75％的酒精對(duì)操作人員的手進(jìn)行消毒，戴好口罩方可操作。
?。?）工作過程保持工作環(huán)境的干凈衛(wèi)生，操作人員的手每30min用75％的酒精消毒一次。
?。?）工作結(jié)束徹底搞好工作區(qū)域的所有衛(wèi)生，對(duì)操作用具、容器具、臺(tái)案、電子秤、周轉(zhuǎn)箱等用萬分之二的二氧化氯再次嚴(yán)格消毒。離開工作場(chǎng)所前將臭氧發(fā)生器開啟60min對(duì)操作間進(jìn)行消毒。使空氣中菌落總數(shù)降到10個(gè)/c㎡，符合<50個(gè)/c㎡的要求。
目前結(jié)合使用食品動(dòng)態(tài)消毒機(jī)效果較好。該設(shè)備進(jìn)行殺菌消毒和除塵的原理是：采用雙電極等離子體靜電場(chǎng)對(duì)帶負(fù)電細(xì)菌分解與擊破，將塵埃極化并吸附，再組合藥物浸漬型活性炭、靜電網(wǎng)、光觸媒催化裝置等組件進(jìn)行二次殺菌過濾，經(jīng)過處理的潔凈空氣大量快速循環(huán)流動(dòng)，使受控環(huán)境保持在“無菌無塵室”標(biāo)準(zhǔn)。在有人情況下持續(xù)使用，對(duì)人體無害。該設(shè)備殺菌迅速?gòu)氐祝瑢?duì)霉菌的殺滅率達(dá)97％，對(duì)其他有害菌的殺滅率可達(dá)99.99％。工作服、膠鞋洗干凈后在紫外燈下照射1～2h。紫外燈的輻照范圍是1.5～2m。
表現(xiàn)的問題及解決辦法
?。?）可能表現(xiàn)出來的問題：出水、退色和脹袋。
?。?）原因。
?、佼a(chǎn)品抽真空后，內(nèi)部形成負(fù)壓，產(chǎn)品始終處于受壓狀態(tài)，內(nèi)部水分被擠出；
?、诋a(chǎn)品熟制后處于裸露狀態(tài)，冷卻不徹底，水蒸氣未完全散失，二次殺菌時(shí)水蒸氣又散發(fā)出來；
?、郛a(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)不好，保水原料質(zhì)量差，水分散失；
?、墚a(chǎn)品過分追求出品率，配方水分較大；
⑤產(chǎn)品干燥效果差，造成產(chǎn)品所含水分過大；
?、蕻a(chǎn)品儲(chǔ)存及銷售運(yùn)輸過程中的溫差變化較大，導(dǎo)致產(chǎn)品易腐?。?/p>
?、咪N售過程中不按要求儲(chǔ)存導(dǎo)致產(chǎn)品脹袋腐敗；
?、喽螠缇鷾囟冗^高，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)被破壞產(chǎn)品出水。
?。?）解決的辦法。
?、佼a(chǎn)品蒸煮之前添加烘干工序，使表面形成一層硬殼，阻止水分往外滲透，同時(shí)使制品表面色澤紅潤(rùn)美觀；
?、诋a(chǎn)品熟制后，將產(chǎn)品晾掛在10～15℃，25％～35％RH濕度環(huán)境下使產(chǎn)品表面的水蒸氣完全散失，確保二次殺菌時(shí)水蒸氣不再大量散發(fā)出來；
?、酆侠砜刂飘a(chǎn)品的出品率，以控制產(chǎn)品的水分；
?、墚a(chǎn)品蒸煮后煙熏前同樣要有烘干工序，一是脫水，二是防止串煙，煙熏時(shí)爐內(nèi)濕度不得高于38％RH；
⑤產(chǎn)品儲(chǔ)存的溫度保持0～4℃，避免溫差大造成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)受到破壞；
⑥制定合理的二次殺菌溫度，一般不宜超過95℃（95℃以上殺菌會(huì)破壞低溫肉制品的結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品出水）；
?、吆侠碛行У厥褂梅栏瘎?/p>
?、嗫刂坪幂o料的衛(wèi)生質(zhì)量。
在低溫儲(chǔ)存過程中，肉制品的腐敗通常由兩種原因引起：一是由于熱加工程度不夠，殘留的耐熱芽孢菌過度生長(zhǎng)繁殖；二是在包裝過程中，由于二次污染帶入了細(xì)菌，這些細(xì)菌大量生長(zhǎng)繁殖。而當(dāng)肉制品經(jīng)過真空包裝、二次滅菌、充分殺滅所有的耐熱芽孢菌體后，引起肉制品腐敗的關(guān)鍵因素則變?yōu)檠挎呔倪^度生長(zhǎng)繁殖。
因此，控制原輔料中的芽孢菌的原始數(shù)量，是保證肉制品具有較長(zhǎng)儲(chǔ)存期的關(guān)鍵。為了了解肉制品中芽孢菌的污染來源，引用中國(guó)畜產(chǎn)品加工研究會(huì)的儲(chǔ)藏保鮮專家對(duì)肉制品生產(chǎn)所需的各種原輔料的衛(wèi)生狀況作的實(shí)驗(yàn)和調(diào)查資料。
資料顯示：輔料、特別是香辛料中的芽孢菌含量很高，是肉制品中芽孢菌的主要來源。有些企業(yè)生產(chǎn)兩種香辛料：一種是普通的；另一種是經(jīng)過滅菌、低溫冷藏的，建議使用第二種。
