飛行檢查簡稱飛檢，是跟蹤檢查的一種形式，指事先不通知被檢查部門實施的現場檢查。飛行檢查在近年來越來越多地被利用于食品藥品監(jiān)督管理中，成為了一種重要的監(jiān)管手段。并且在檢查中發(fā)現了各種不同的問題，嚴重的被勒令停產整改。下面就食品生產企業(yè)飛行檢查中常見的問題作一匯總，希望對食品生產企業(yè)起到警示和借鑒的作用。
生產過程控制及工藝篇
01 未能提供投料記錄、未建立和保存生產加工過程關鍵控制點的控制情況記錄；
02 生產投料記錄信息不全，未記錄投料的生產日期（批號）等信息。
03 投料記錄未標注計量單位，只標注數字，成品稱量記錄未標注計量單位；
04 某原材料臺賬記錄中出庫日期及數量與相應投配料記錄不對應；
05 產品生產記錄中分裝原料無生產批次信息；
06 未能提供某產品的生產批次及數量；
07 某產品生產工藝與申請許可時不一致；
08 某產品工藝改進后，工藝文件未能及時更新，未將生產中漂洗環(huán)節(jié)設為關鍵控制點；
09 作業(yè)指導書和質量管理文件未及時修訂；
10 某產品未執(zhí)行作業(yè)指導書規(guī)定烘烤時間為3小時的要求；
11 烘干工序作業(yè)指導書規(guī)定的烘干時間為20min—30min，生產記錄中記錄的烘干時間為80min—90min；
12 某產品缺少生產關鍵工序記錄；
13 關鍵控制點記錄與實際生產情況的時間不符；
14 部分原輔料未經清潔或未脫包進入生產車間內；
15 未提供某產品規(guī)定批次的生產投料記錄；
16 委托生產的產品未提供委托加工協(xié)議；
17 緩沖間滅菌設施不足，灌裝車間與外包車間、調配車間、吹瓶間未實現有效隔離；
18 原料拆包間未做有效緩沖和密閉，拆包環(huán)節(jié)衛(wèi)生防護措施不當；
19 無法提供某特定批次產品生產記錄；
20 生產車間某設備使用后未清洗，已結垢；
21 某設備無定期維護保養(yǎng)記錄。
22 稱量間物料桶內發(fā)現過期原料。
以上就是食品生產企業(yè)飛檢過程中生產過程控制及工藝方面的匯總，他山之石，大家可以對照自查。
