1、凈化工程潔凈車間風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進(jìn)場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收。
2、風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的工藝。
3、以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。
4、風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾器（高效過濾器）之前的凈化工程潔凈車間風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。
5、鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上，雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于100g/m2，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
6、風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。
7、風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。
8、卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。
9、不銹鋼板焊接時，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。
10、凈化工程潔凈車間風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。
11、輸送無害空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用咬接成型。凈化工程潔凈車間風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。
12、風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗壓力，總管可采用1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作壓力作為試驗壓力。
13、排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進(jìn)行試驗，漏風(fēng)量應(yīng)為零。
14、物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。
15、凈化工程潔凈車間風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
