在進行百級凈化車間的設計建造的時候，需要設計其內(nèi)部的凈化系統(tǒng)，主要是從控制含塵濃度、選用凈化設備、控制空氣溫度、濕度、控制氣流流速、控制換氣次數(shù)、進行空氣過濾等多個方面進行設計。
1、控制含塵濃度
在建造百級凈化車間時，要控制車間范圍內(nèi)的空氣懸浮微粒的含塵濃度，從而使百級凈化車間達到理想的潔凈度級別。
2、選用凈化設備
百級凈化車間應選用一些凈化設備作為車間內(nèi)提高潔凈度級別的設備，可以安裝ffu。
作為車間內(nèi)的送風排風設備，使車間內(nèi)的每一個角落都得到潔凈的空氣，也可以使車間保持正壓，有效地保障百級凈化車間保持百級。
3、控制空氣溫度、濕度
百級凈化車間設計裝修最主要的作用就是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度及溫度、濕度，使產(chǎn)品能夠在一個很好的環(huán)境內(nèi)生產(chǎn)和制造。
而按照國際上的慣例，凈化車間設計裝修的潔凈級別主要是根據(jù)每立方米的空氣當中粒子的直徑大于標準的數(shù)量來規(guī)定的。
也就是把微?？刂圃谝粋€非常小的單位上，在常規(guī)當中就是說符合微粒的顆粒在我們常見的灰塵當中是小的微乎其微。
而對于那些生產(chǎn)上來說，哪怕一點點的，很少很少的灰塵也會產(chǎn)生很壞的負面影響的。
國際上百級凈化車間設計裝修的標準的a級就是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下。
4、控制氣流流速
百級凈化車間的潔凈度必須達到百級，而想要達到百級，凈化車間內(nèi)的氣流流速為：0.2~0.5m/s，車間內(nèi)塵埃粒子數(shù)為：3520/m3。
溫度：22℃±2；濕度：55%±5；基本需要滿布ffu，做高架地板。做mau+ffu+dc系統(tǒng)。還有保持正壓，相鄰房間壓力梯度保證在10pa左右。
5、控制換氣次數(shù)
百級凈化車間若非得用換氣次數(shù)來衡量的話200次/h以上，百級凈化車間若是以層流風速來說的話>0.35 m/s，百級凈化車間若以hepa高效空氣過濾器對吊頂覆蓋率的話>50%。
必須很好的控制車間內(nèi)的氣流方向和車間內(nèi)的溫濕度，含塵濃度，盡量減小塵埃進入凈化車間。
6、進行空氣過濾
采用垂直單向流的氣流形式,送風先要通過初效過濾器進行預過濾,將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉。
經(jīng)過預處理后的空氣，再經(jīng)過高效過濾器進行二次過濾，以起到充分保護高效過濾器的作用。
在離心風機提供的壓力下，通過高效過濾器，使之達到潔凈要求。所有氣流均經(jīng)過高效過濾器處理，所以送風，排風均不帶殘余粉塵，避免了二次污染。
由于在工作區(qū)域形成穩(wěn)定的單向流，起到保護外部環(huán)境的作用。保持凈化車間的潔凈度，在日常使用時應定期對凈化車間進行保養(yǎng)維護，保持車間內(nèi)的百級潔凈度要求。
