很多的工廠對(duì)生產(chǎn)過程比較的嚴(yán)格,所以會(huì)建造無塵車間進(jìn)行生產(chǎn),那么無塵車間在建造之前需要怎么樣的設(shè)計(jì)呢?下面這篇文章就來為大家簡(jiǎn)單地介紹一下。
1、收集設(shè)計(jì)所需基礎(chǔ)資料:
產(chǎn)品凈化工程方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等;對(duì)改建項(xiàng)目還應(yīng)收集原有設(shè)計(jì)資料。
2、初步確定車間面積、結(jié)構(gòu)形式:
根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定無塵車間應(yīng)設(shè)置的功能間(牛產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)),再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。
3、物料衡算:
根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)旦、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行物料傷算,凈化工程計(jì)算每批生產(chǎn)、投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。
4、設(shè)備選型:
根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量,選擇合適的設(shè)備及臺(tái)數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。
5、車間定員:
根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。
6、車間凈化工程方案設(shè)計(jì):
在完成上述(1-5)項(xiàng)工作后可進(jìn)行平面方案設(shè)計(jì)。此階段設(shè)計(jì)思路如下。
(1)確定車間的人物流進(jìn)出口位置必須做到人物流路線合理短捷,互不交叉干擾,并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。
(2)劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量,如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在車間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。
設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立、相互無干擾,流體輸送管道最短。
(3)設(shè)計(jì)功能間不論是輔助區(qū),還是生產(chǎn)線,其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返,各功能間不得相互穿越。
潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。
(4)合理調(diào)整完成初步布置后,進(jìn)一步分析布置的合理性,進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整,以得到最佳的布局。
7、布置方式：
(1)無塵車間一般包括:清潔區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、輔助區(qū)三部分,要注意它們的布置方式。
(2)外廊環(huán)繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設(shè)備用,有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。
(3)內(nèi)廊式:無塵車間設(shè)在外圍,而走廊設(shè)在內(nèi)部,這種走廊的潔凈度級(jí)別一般都比較高,甚至和無塵車間同級(jí)。
(4)兩端式:潔凈區(qū)設(shè)在一邊,另一邊設(shè)準(zhǔn)潔凈和輔助用房。
(5)核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,可以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來。
這種方式避開室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響,減少了冷熱能耗,利于節(jié)能。
