食物是維持人體生命能量的主要來源,但是吃了含有細(xì)菌、不干凈、不衛(wèi)生的事物輕則導(dǎo)致胃痙攣、腹瀉癥狀,重則會導(dǎo)致腸胃炎,所以在食品的生產(chǎn)過程中,應(yīng)保持原料的質(zhì)量,生產(chǎn)過程的潔凈,一般食品廠都會選擇建造凈化車間,那么凈化車間的設(shè)計都有什么要求呢?下面我們一起來簡單的看一下吧。
食品廠凈化車間的設(shè)計要求
1、食品廠潔凈車間分類
潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室,是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除。
并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設(shè)計之房間。
亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
2、食品廠潔凈車間的分區(qū)
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
(1)一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū)):一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域,包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
(2)準(zhǔn)清潔區(qū):要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
(3)清潔作業(yè)區(qū):指衛(wèi)生環(huán)境要求最高,人員、環(huán)境要求較高,必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入,如:原料、成品裸露的處理區(qū)域,食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。
相互有影響的生產(chǎn)工藝,不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)時,各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備專用發(fā)酵車間。
3、食品廠潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求
(1)有無菌要求但不能夠?qū)嵭凶罱K滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)最終滅菌,但滅菌后無菌操作的工藝,應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
(2)有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū),應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所,不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所。
產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境,內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間,以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
(3)潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。
(4)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要,必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。
(5)原料不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。
(6)生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū),并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。
(7)檢驗室宜獨立設(shè)置,對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的,應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。
4、食品凈化潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理
潔凈室選用不同的送風(fēng)及回風(fēng)系統(tǒng)的不同設(shè)計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。
以上文章就是對食品廠凈化車間的設(shè)計要求的簡單介紹,希望以上內(nèi)容可以給各位讀者朋友們帶來有效的幫助。
