一、工廠平面布置的設(shè)計(jì)方法
工廠平面布置方法包括：物料流向圖法、物料運(yùn)量圖法、作業(yè)相關(guān)圖法和綜合法。
（一）物料流向圖法：
就是按照原材料、在制品以及其他物質(zhì)在生產(chǎn)過程中的總流動方向來布置工廠的各個(gè)車間、倉庫和其他設(shè)施。
該方法可以有效地解決交叉運(yùn)輸和往返運(yùn)輸問題。但沒有考慮運(yùn)輸量和各作業(yè)活動間的密切關(guān)系。（經(jīng)濟(jì)性、作業(yè)活動間的配合性較差）
（二）物料運(yùn)量圖法：
就是根據(jù)各車間（倉庫、站場）的物料運(yùn)量大小來進(jìn)行工廠總平面布置。
相互間運(yùn)量大的車間應(yīng)靠近布置、相互間運(yùn)量小的車間可以布置得遠(yuǎn)些。（可較有效的解決經(jīng)濟(jì)性問題，但依然沒有解決作業(yè)相關(guān)性問題。）
（三）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法：
是通過圖解，判明工廠各組成部分之間的關(guān)系，然后根據(jù)關(guān)系的密切程度進(jìn)行工廠總平面布置。
作業(yè)間的關(guān)系一般用五個(gè)英文字母加以表示。
（1）關(guān)系密切程度及代號
1）絕對必要 A
2 ）特別重要 E
3 ）重要 I
4 ）普通 O
5 ）不重要 U
6 ） × 不予考慮 （十叉）
關(guān)系密切程度的原因用數(shù)字表示
（2）關(guān)系密切程度的原因
1）使用共同的記錄
2 ）共用人員
3 ）共用地方
4 ）人員接觸
5 ）文件接觸
6 ）工作流程的連續(xù)性
7 ）做類似的工作
8 ）使用共同的設(shè)備
9 ）其他
（3）作業(yè)（活動）相關(guān)圖法基本原理
1）繪制生產(chǎn)系統(tǒng)各組成單位相關(guān)作業(yè)圖
例：
2）將相關(guān)圖轉(zhuǎn)化為方塊圖
3）整理方塊圖
基本思路：
a.按廠區(qū)和生產(chǎn)系統(tǒng)各組成單位的實(shí)際情況劃分基本區(qū)域；
b.首先考慮最重要組成單位的配置，然后依據(jù)其它單位與該單位相關(guān)重要程度及其本身的重要程度依次進(jìn)行調(diào)整。
（四）綜合法
二、車間平面布置技術(shù)與方法
（一）車間平面布置前的準(zhǔn)備工作
（1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)大綱和車間分工明細(xì)表，編制車間生產(chǎn)大綱；
（2）根據(jù)車間生產(chǎn)大綱，制訂工藝規(guī)程、工藝路線和生產(chǎn)組織形式；
（3）確定機(jī)床設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備的種類、型號及數(shù)量。
（二）車間設(shè)備布置的基本原則
（1）盡量使生產(chǎn)對象在加工過程中呈直線流動，縮短運(yùn)輸路線，減少交叉或倒流運(yùn)輸。
（2）注意運(yùn)輸方便，充分發(fā)揮運(yùn)輸工具作用。
（3）保證生產(chǎn)安全，盡可能創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
（4）考慮多機(jī)床看管時(shí)工人作業(yè)的便捷性。
（5）合理利用車間生產(chǎn)面積。
（6）注意維護(hù)機(jī)床精度，照顧機(jī)床工作特點(diǎn)。
（三）車間平面布置技術(shù)與方法（模擬方法 / 數(shù)學(xué)方法）
（1）模擬方法
即用縮小了的機(jī)床設(shè)備模板（模型）在車間平面圖上進(jìn)行試驗(yàn)布置。
特點(diǎn)：簡單易行，省工省料
1）設(shè)備布置草圖
2）摸板布置法
3）模型布置法
（2）數(shù)學(xué)方法
（3）從至表——試驗(yàn)法
步驟：
1）繪制各種零件在生產(chǎn)線的機(jī)床設(shè)備上加工的程序圖——零件綜合工藝路線圖
2）根據(jù)零件綜合工藝路線圖編制初始零件從至表
3）按零件移動次數(shù)降序排列相關(guān)機(jī)床4）試排
1）相鄰與超鄰關(guān)系
2）試驗(yàn)改進(jìn)原則：
最大限度使零件移動次數(shù)（從至數(shù)）多的機(jī)床處于相鄰位置。
（工序數(shù)及工藝順序不一致）
步驟：
1）繪制各種零件在生產(chǎn)線的機(jī)床設(shè)備上加工的程序圖——零件綜合工藝路線圖
2）根據(jù)零件綜合工藝路線圖編制初始零件從至表
原則：零件從至數(shù)最多的2臺機(jī)床排在最短的距離上。
（4）線性規(guī)劃法
已知：n種不同零件在m臺不同設(shè)備上加工
（工序數(shù)及工藝順序不一致）
