近年來，隨著技術(shù)能力的升級和消費能力不斷增強，我國凈化車間產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。隨著電動汽車、5G建設(shè)、半導(dǎo)體芯片、人工智能、生物醫(yī)藥、風(fēng)電光伏等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將進一步促進國內(nèi)凈化車間等潔凈技術(shù)的快速發(fā)展，各行業(yè)潔凈室行業(yè)市場需求規(guī)模將不斷擴大。
凈化車間的成功實施，設(shè)計方案和安裝施工兩者缺一不可。方案是施工的前提，施工才能促成方案的順利實施。方案分為設(shè)計稿和深化稿，深化稿里邊就包含凈化車間各工序的施工安排、施工計劃、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等細(xì)節(jié)，之前我們已經(jīng)多次聊過凈化車間的建設(shè)方案，今天跟大家一起分享凈化車間施工。
凈化車間施工一般規(guī)定
空調(diào)通風(fēng)工程的施工驗收應(yīng)按說明執(zhí)行，說明中未表述之處按國家及地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，執(zhí)行規(guī)范如下：
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243----2016
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242----2002
《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274----2010
《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275----2010
《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231----2009
《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JTJ/T 141----2017
《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251----2017
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016----2014（2018年版）
《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50981----2014）
凈化車間施工的風(fēng)管及附件
1、排煙系統(tǒng)
1.1 排煙風(fēng)管、補風(fēng)風(fēng)管、加壓送風(fēng)管、室外及管井內(nèi)風(fēng)管、一般通風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板，排煙風(fēng)管、補風(fēng)風(fēng)管、加壓送風(fēng)管采用鍍鋅角鋼法蘭連接，一般通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅共板法蘭連接，排煙系統(tǒng)及機械送風(fēng)系統(tǒng)均采用管道送風(fēng)。
1.2 根據(jù)排煙風(fēng)管的防火要求，厚度及法蘭參照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243----2016中的規(guī)定，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管應(yīng)采用不燃燒材料進行隔熱，并應(yīng)于可燃物保持不小于150㎜的距離，風(fēng)管厚度及法蘭參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.3 豎向設(shè)置的排煙管道應(yīng)設(shè)置在獨立的管道井內(nèi)，排煙管道的耐火極限不應(yīng)低于0.5小時。
1.4 水平設(shè)置的排煙管道應(yīng)設(shè)置在吊頂內(nèi)，其耐火極限不應(yīng)低于0.5小時，當(dāng)確有困難時，可直接設(shè)置在室內(nèi)，但管道的耐火極限不應(yīng)小于1小時。
1.5 設(shè)置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道，一級穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應(yīng)小于1小時，但設(shè)備用房和汽車庫的排煙管道耐火極限可不低于0.5小時。
1.6 設(shè)置排煙管道的管道井和機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的管道井應(yīng)采用耐火極限不小于1小時的隔墻與相鄰區(qū)域分隔，當(dāng)墻上必須設(shè)置檢修門時，應(yīng)采用乙級防火門。
1.7 補風(fēng)管道的耐火極限不應(yīng)低于0.5小時，當(dāng)補風(fēng)管道跨越防火分區(qū)時，管道的耐火極限不應(yīng)小于1.5小時。
2、空調(diào)系統(tǒng)
2.1 非生產(chǎn)累輔助房區(qū)域空調(diào)回風(fēng)管及通風(fēng)風(fēng)管、生產(chǎn)車間其余普通空調(diào)送風(fēng)管、除濕系統(tǒng)送風(fēng)風(fēng)管、單轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)回風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板角鋼法蘭連接；電解液排風(fēng)風(fēng)管、除塵風(fēng)管采用S304不銹鋼風(fēng)管，潔凈室吊頂下采用S304不銹鋼管。雙轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)回風(fēng)風(fēng)管需采用厚度1.2㎜及以上不銹鋼滿焊連接，最大限度減少漏風(fēng)量，高溫房回風(fēng)風(fēng)管采用SUS304材質(zhì)滿焊連接，送風(fēng)和回風(fēng)保溫材料均采用離心玻璃棉。采用板材厚度及加工方法均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的施工驗收規(guī)范制作，厚度參考下表：
注：（1）屋頂排風(fēng)的豎風(fēng)管，其金屬風(fēng)管的壁厚不得小于1㎜；（2）排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)制作；（3）通風(fēng)機進、出口相連接的風(fēng)管及配件應(yīng)由單獨的支、吊架，其負(fù)荷不應(yīng)由風(fēng)機殼承擔(dān)；（4）風(fēng)機驅(qū)動裝置的外露部分裝設(shè)防護罩，直通大氣的進、出風(fēng)口設(shè)防護網(wǎng)或采取其他安全設(shè)施，并設(shè)防雨措施。
3、排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，排煙風(fēng)管厚度按照高壓系統(tǒng)選擇，連接方式采用角鋼法蘭連接。
4、風(fēng)管的彎頭、三通等的曲率半徑除途中所注外，均為1D，寬度≥500㎜的直角彎頭設(shè)置導(dǎo)流片。
5、送、回風(fēng)管的咬縫及連接處，均應(yīng)緊密不漏風(fēng)。
6、風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻體或樓板內(nèi)。
7、所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊或拖架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場具體情況選定。
8、風(fēng)管支、吊、拖架間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400㎜，間距不得超過4m；大于或等于400㎜不得超過3m。
（2）垂直安裝：間距不應(yīng)超過4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于兩個。
9、風(fēng)管支、吊或托架宜設(shè)在保溫層外部，在支、吊架部位保溫層下應(yīng)做鋼托，并不得損壞保溫層。應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)在支、吊或托架，吊架不宜直接固定在法蘭上。
10、安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等配件時，必須注意將操作手柄設(shè)在便于操作的部位。
11、安裝防火閥和排煙防火閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認(rèn)合格后再行安裝。安裝位置及開、閉狀態(tài)必須與設(shè)計相符，嚴(yán)禁反向安裝，穿越樓板處，防火閥需貼樓板安裝。
12、防火閥必須有單獨的支、吊架和防止風(fēng)管變形而影響關(guān)閉的措施，應(yīng)靠近防火分割處設(shè)置，距防火分割處的距離＞200㎜，穿越防火墻外的風(fēng)管必須采用≥2.0㎜后的鋼板制作。
13、在鋼筋混凝土的梁、柱及現(xiàn)澆樓板、頂板上和墻上、安裝支、吊架時可利用板底預(yù)埋件或采用膨脹螺栓現(xiàn)鑿，安裝單位應(yīng)于土建施工單位密切配合。
凈化車間施工的水管及附件
1、空調(diào)供回水管直徑≤DN50的管道采用鍍鋅鋼管（GB/T3091--2015，材料為Q235A），絲扣連接；直徑≥DN65的管道采用無縫鋼管（GB/T8163--2008，材料為20#鋼），無縫鋼管氬弧焊接，當(dāng)DN≥100時采用氬電聯(lián)焊，相應(yīng)直徑的無縫鋼管規(guī)格尺寸見下表：
2、管道活動支、吊架最大間距（米）不得大于小表：
3、空調(diào)冷凝水管可采用鍍鋅鋼管，支、吊架最大間距見上表
4、空調(diào)冷凝水管可采用UPVC管，支、吊架最大間距見下表
5、空調(diào)冷凝水管應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置坡度安裝，坡度一般不小于0.008，放坡困難時，坡度不應(yīng)小于0.003，冷凝水管的泄水支管沿水流方向坡度不小于0.01。
6、空調(diào)冷凝水干管起始段應(yīng)設(shè)置清掃門，冷凝水排入污水時，應(yīng)設(shè)空氣隔斷裝置。
7、空調(diào)冷凝水管必須做充水試驗，無滲漏為合格。
8、管道安裝后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于20KPa為合格。
凈化車間施工的保溫、油漆
1、非保溫材料制作的空調(diào)送、回風(fēng)管及經(jīng)處理的新風(fēng)管須保溫。保溫厚度為30㎜，保溫采用高防火纖維織物橡塑符合絕熱材料，貼面燃燒性能達到國家A級不燃、抗細(xì)菌、霉菌性能符合1級；基材為難燃B1級橡塑發(fā)泡材料，接縫處用鋁箔膠帶密封，且應(yīng)采用保溫釘規(guī)定保溫層，室外風(fēng)管保溫層外應(yīng)做0.5毫米鋁板保護層。
2、所有非鍍鋅鐵件均須在表面除銹后，刷防銹底漆兩度，非保溫則再刷面漆兩度。
3、管道在試壓、清洗合格后，方能進行除銹和油漆工作。
4、非鍍鋅材料制作的金屬支吊架，應(yīng)在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩度。
5、風(fēng)管法蘭先進行兩度防銹底漆處理后，方可鉚接到風(fēng)管上。
凈化車間施工的防火閥設(shè)置
1、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管防火閥溫度為70℃，排煙系統(tǒng)風(fēng)管為280℃，廚房排油煙系統(tǒng)風(fēng)管為150℃。
2、在下列位置處，風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防火閥
a. 穿越防火分區(qū)處，穿越通風(fēng)空調(diào)機房及重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處；
b. 垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段，穿越變形縫處的兩側(cè)；
c. 排煙風(fēng)機前排煙風(fēng)管的風(fēng)機接口處或其機房入口處。
凈化車間施工的支吊架
1、管道支架需現(xiàn)場制作安裝；
2、支架C或U型槽鋼內(nèi)須有連續(xù)齒牙，且內(nèi)齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接；
3、C型雙拼槽鋼須采用激光焊接，非普通電焊，以保證拼縫處傳力可靠；
4、C型槽鋼側(cè)面須有軸向加勁肋，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；
5、配套安裝管道抱夾內(nèi)需配橡膠內(nèi)墊，以達到絕緣、防震、降噪的效果；
6、管道活動支、吊或托架的具體形式和設(shè)置位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；
7、排煙風(fēng)管、事故通風(fēng)風(fēng)管及相關(guān)設(shè)備采用抗震支吊架。
凈化車間施工的設(shè)備安裝及調(diào)試
1、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)待設(shè)備到貨后，核對尺寸再行施工，而且應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后才允許安裝；
2、設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計要求檢驗其型號、規(guī)格，應(yīng)由產(chǎn)品合格證和安裝說明書，核對無誤方能安裝，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按說明書要求進行安裝；
3、冷水機組、組合式空調(diào)器基礎(chǔ)除設(shè)計中已注明以外，其余均高出地面200—250毫米，對角線水平誤差不應(yīng)超過5毫米，機組下墊橡膠減震墊，離心水泵須配置減震裝置；
4、離心水泵、冷水機組、空調(diào)新風(fēng)機組、組合式空調(diào)器等設(shè)備進出水接管處須配橡膠撓性接管，管道安裝避免使設(shè)備受力，并安裝溫度計及壓力表。同時，在其進水管安裝水過濾器。
5、吊裝的變風(fēng)量空調(diào)器及新風(fēng)空調(diào)器必須保持平衡，底部應(yīng)固定在吊裝的橫梁上。吊桿上必須采用吊式阻尼彈簧減震器，吊桿可采用直徑≥12㎜的圓鋼；
6、風(fēng)機盤管一般采用直接吊裝，大型風(fēng)機盤管或有較高要求的場所可采用橡膠減震吊安裝，安裝時吊點應(yīng)調(diào)整，使排水盤略傾斜向排水口，接至風(fēng)機盤管的新風(fēng)支管上須安裝調(diào)節(jié)閥；
7、風(fēng)機及空調(diào)器等吊裝時，在混凝土樓板處必須采用預(yù)埋鋼板或其他安全可靠的固定方法，不得采用膨脹螺栓，且均須設(shè)置減震器或彈簧減震吊架；
8、中央空調(diào)系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。系統(tǒng)試驗壓力按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求確定，在十分鐘內(nèi)壓降應(yīng)小于20KPa，再將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格；
9、經(jīng)試壓合格后，管道保溫前應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格；在進行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上；管道系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過主機設(shè)備。
10、空調(diào)系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓、沖洗合格后，應(yīng)進行預(yù)膜和加藥處理，預(yù)膜及加藥方案由施工方委托專業(yè)水處理公司提出，并經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后實施。
11、中央空調(diào)水系統(tǒng)回水總管與各層回水干管連接處按設(shè)計要求安裝平衡閥，在系統(tǒng)試壓和沖洗后應(yīng)由平衡閥供應(yīng)商進行水系統(tǒng)調(diào)試。
12、建筑防煙、排煙系統(tǒng)的設(shè)備及閥門選用應(yīng)滿足《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB51251----2017，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)準(zhǔn)入制度的產(chǎn)品。
