一、盡量避免分級：在飼料加工過程中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合的不充分，是產(chǎn)生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級，手工操作和加工工藝流程設(shè)計不當(dāng)也易造成分級。減少分級的措施是合理設(shè)計飼料加工工藝流程和選擇優(yōu)質(zhì)精密的設(shè)備；通過調(diào)整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合均勻等。
二、避免加工過程中的殘留污染：許多因素可造成飼料在設(shè)備中的殘留，從而導(dǎo)致交叉污染。在工藝設(shè)計上，輸送過程中盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和緩沖倉的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨立風(fēng)網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，
三、正確應(yīng)用熱處理工藝：傳統(tǒng)制粒之前調(diào)質(zhì)熱處理的效果取決于溫度、時間以及蒸汽的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)的作用是為了提高顆粒飼料的質(zhì)量，改善飼料消化率，同時可以破壞原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質(zhì)得到控制。另一種方法是采用擠壓膨化方法，充分利用膨化工藝并結(jié)合機(jī)械剪切和壓力的作用，該工藝處理強(qiáng)度高，殺菌效果明顯。
