食品工廠設(shè)計(jì)關(guān)乎到食品的質(zhì)量與安全，甚至影響到消費(fèi)者的健康和生命，涉及到食品科學(xué)與工程等眾多專業(yè)知識，包含食品工廠總平面設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、輔助設(shè)施設(shè)計(jì)和建筑設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
食品工廠設(shè)計(jì)包含眾多知識，比如工廠選址、廠區(qū)布局、工藝布置、噪聲控制等，相比其他內(nèi)部食品潔凈室又是重中之重。
通俗意義上來說，要做好食品工廠設(shè)計(jì)，重要內(nèi)容是食品潔凈廠房的建設(shè)。除開關(guān)注其他凈化需求，微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素，也是食品潔凈廠房處理的重點(diǎn)。
合景凈化案例圖片
根據(jù)國家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，食品潔凈車間需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。什么是十萬級潔凈車間呢，簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
食品潔凈廠房可以分為四個等級：Ⅰ級，高污染風(fēng)險的潔凈操作區(qū)；Ⅱ級，A級區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風(fēng)險僅次于Ⅰ級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區(qū)；Ⅲ級，生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)；Ⅳ級，屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。當(dāng)生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為20℃—25℃，相對濕度應(yīng)為30℃-65℃，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應(yīng)為18℃—26℃，相對濕度應(yīng)為30%—70%。
不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強(qiáng)度等條件計(jì)算確定或者按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用。新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m3;/h設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。
各級潔凈用房應(yīng)符合下表對細(xì)菌數(shù)量的要
潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
風(fēng)冷熱泵機(jī)組+組合式空調(diào)機(jī)組，也可以采用風(fēng)冷直膨機(jī)組，北方寒冷地區(qū)冬季供熱一般采用蒸汽或許市政熱水。水冷冷水機(jī)組，冬季采用蒸汽或市政熱水。低級別的采用高效送風(fēng)口，較高級別的采用層流設(shè)備。萬級、千級、百級等區(qū)域多采用FFU送風(fēng)。
食品潔凈廠房本身的高潔凈度，可以保證食品不被細(xì)菌附著，但不能消除食品本身帶來的細(xì)菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。所以，食品潔凈廠房除了要設(shè)計(jì)除菌，還要考慮主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。
其他廠房結(jié)構(gòu)，關(guān)于車間結(jié)構(gòu)、地面、平面布置、空氣凈化設(shè)備等皆可根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》去進(jìn)行設(shè)計(jì)，再結(jié)合廠房工藝和生產(chǎn)特點(diǎn)等要求進(jìn)行具體調(diào)整。比如車間結(jié)構(gòu)，根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達(dá)到14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。
食品潔凈廠房的建設(shè)以實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、安全、節(jié)能、環(huán)保為原則，合景凈化認(rèn)為除了要滿足《食品工業(yè)潔凈廠房建筑技術(shù)規(guī)范》外，還要根據(jù)食品工廠原料儲存、加工、包裝、檢驗(yàn)等過程具體對待。
