（一）環(huán)境條件
（1）廠區(qū)環(huán)境。廠址要選擇地勢干燥、交通方便、有充足水源的地區(qū)，廠區(qū)周圍不得有污染源，要遠離有害場所。廠區(qū)環(huán)境要衛(wèi)生清潔，物品堆放整齊，加工后廢棄物存放要遠離生產(chǎn)車間，且不得位于車間上風向。
（2）車間環(huán)境。車間應(yīng)保持整潔，場地應(yīng)堅硬、平坦，排水、通風良好。車間應(yīng)有充足的空間，便于設(shè)備安裝、維護、物料貯存運輸、衛(wèi)生清理人員通行。場地要易于清洗消毒、防霉、防腐，要具備消毒、防蠅、防鼠、更衣洗滌污水排放、存放廢棄物的設(shè)施。車間環(huán)境溫度、濕度、通風條件應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和規(guī)程要求。
（二）生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施條件
（1）設(shè)備要求。設(shè)備及工器具的選擇必須保證產(chǎn)品質(zhì)量安全、衛(wèi)生，均應(yīng)無毒、耐腐蝕、易清洗、易消毒。設(shè)備和管道應(yīng)保持清潔，定期清除設(shè)備與管道中的滯留物，以防霉變。
（2）原料處理廠房或場所要求。企業(yè)應(yīng)具備與保證產(chǎn)品質(zhì)量相適應(yīng)的原料處理廠房或場所，其通風、溫度和濕度等條件應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。
（3）加工車間要求。加工車間設(shè)計要能夠滿足從原料到成品出廠整個生產(chǎn)工藝流程的要求。車間要求人貨分流，按不同食品的加工要求來設(shè)置不同的加工工段。加工場地要有安全的采光照明及通風設(shè)施。
（4）貯存?zhèn)}庫要求。原料貯存庫和成品貯存庫應(yīng)當清潔衛(wèi)生，保證原材料和成品不變質(zhì)、不失效。按不同食品的貯存要求（如溫度、濕度、貯存條件）進行倉庫設(shè)計
（5）更衣室、消毒間要求。對不同清潔程度要求的區(qū)域設(shè)有單獨的與車間相連的更衣室及消毒間，視需要設(shè)立與更衣室相連接的衛(wèi)生間和淋浴室，其設(shè)施和布局不得對車間造成潛在的污染風險。
（三）加工工藝及過程條件
食品生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計和加工過程如控制不當，會對食品質(zhì)量安全造成重大影響。食品工廠要科學設(shè)計工藝流程，設(shè)備、廠房、設(shè)施等的設(shè)計要以保證食品生產(chǎn)的安全衛(wèi)生為前提。
（1）科學劃分生產(chǎn)區(qū)域。按照生產(chǎn)工藝從原料到成品的先后順序和產(chǎn)品特點將原料處理、半成品處理和加工、工器具的清洗消毒、成品內(nèi)包裝、成品外包裝、成品檢驗和成品貯存等不同清潔衛(wèi)生要求的區(qū)域分開設(shè)置，防止交叉污染。尤其成品內(nèi)包裝工藝要求有嚴格的衛(wèi)生保障措施。
（2）嚴格控制加工過程。在整個生產(chǎn)過程組成的食品加工鏈的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)上嚴防食品污染，如不同潔凈度要求的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置更衣、消毒區(qū)域，工人不能擅自進入其他區(qū)域。物流在不同潔凈度區(qū)域運送時，依靠傳遞窗及輸送帶進行不同分隔區(qū)的過渡輸送?？諝饬飨驊?yīng)當從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低的區(qū)域，并與產(chǎn)品流向相反，嚴防人流與物流交叉污染，原料與半成品、成品交叉污染。
（四）檢驗設(shè)備條件
食品生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)當具備與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量檢驗能力和計量檢測手段。
企業(yè)應(yīng)配備與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的檢驗儀器設(shè)備，包括原材料、半成品和成品的檢驗儀器設(shè)備。此外，企業(yè)還應(yīng)具有用于檢測用的高精度的稱重設(shè)備，測量流量、溫度、壓力的計量器具等設(shè)備，并定期校準。這些檢驗儀器設(shè)備和計量器具和設(shè)備均是工廠設(shè)計中所包括的內(nèi)容。
（五）貯運條件
（1）貯存要求。根據(jù)貯存產(chǎn)品的不同特性選擇適宜的貯存?zhèn)}庫。按其溫濕度要求進行配置，庫內(nèi)要求清潔、定期消毒，要有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。
（2）運輸要求。配置一定量運輸工具把食品保質(zhì)、保量地運往指定地點，運輸工具應(yīng)符合衛(wèi)生要求，并根據(jù)產(chǎn)品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設(shè)施。
