1、潔凈廠房概況
1)關(guān)于潔凈廠房的空氣潔凈度級別國際上有不同的劃分標(biāo)準(zhǔn),我國目前實行的GB50073?2001潔凈廠房設(shè)計規(guī)范中采用的是國際污染控制學(xué)會(ICCCS)制定的標(biāo)準(zhǔn)???ISO/TC209。
2)潔凈室原理簡單地說就是采取何種有效的途徑來控制污染,達(dá)到有效阻止室外的污染侵入室內(nèi),迅速有效地排除室內(nèi)已經(jīng)發(fā)生的污染,控制污染源、減少污染發(fā)生量的目的。
3)潔凈室根據(jù)潔凈氣流通過潔凈室的氣流流向分類為:a.亂流(紊流)潔凈室。基本原理:當(dāng)一股干凈空氣從送風(fēng)口送入室內(nèi)時,迅速向四周擴(kuò)散,同時把差不多同樣數(shù)量的空氣從回風(fēng)口排走,這股干凈空氣稀釋著污染的空氣,把原來含塵濃度比較高的空氣充淡了,一直達(dá)到平衡。所以氣流擴(kuò)散得越快,越均勻,稀釋的效果就越好。一般適應(yīng)于1000級及以下的潔凈度。送風(fēng)方式:一般為高效過濾器頂送、密集流線型散流器頂送、局部孔板送風(fēng)、側(cè)送。b.單向流潔凈室?；驹?在潔凈室內(nèi),從送風(fēng)口到回風(fēng)口,氣流流經(jīng)圖中幾乎沒有什么變化,加上送風(fēng)靜壓箱和過濾器的均流作用,全室斷面上的流速比較均勻,而至少在工作區(qū)內(nèi)流線單向平行,沒有渦流。送風(fēng)方式:上送下回、側(cè)送側(cè)回、上送側(cè)回。
2、潔凈室施工的階段劃分
在整個潔凈室施工過程中,要遵循JGJ7190潔凈室施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定,并根據(jù)施工場所潔凈度控制要求的不同,具體分三個施工階段:
1)一般潔凈階段。指土建圍護(hù)結(jié)構(gòu)已完成,常規(guī)的設(shè)備安裝階段,包括一些機(jī)械設(shè)備、送排風(fēng)系統(tǒng)及吊頂支架等的安裝,對施工現(xiàn)場的清潔程度無特殊要求。
2)非常潔凈階段。指當(dāng)建筑外圍完工之后,加壓風(fēng)機(jī)開始工作,所有潔凈室的施工必須在正壓環(huán)境下操作的過程。此階段包括潔凈室吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。
3)超級潔凈階段。指潔凈室結(jié)構(gòu)完成后的最后施工階段。在此階段,主要進(jìn)行高效過濾器、風(fēng)口、風(fēng)淋室、潔凈燈具、潔凈管道、設(shè)備等對潔凈等級有極高要求的設(shè)備的安裝,工藝管線,以及一些測試工作。
3、潔凈室具體施工要點(diǎn)
總的施工原則為:先上后下、先粗后細(xì)、統(tǒng)籌安排、相互保護(hù)。
3.1?潔凈室內(nèi)裝修施工要點(diǎn)
1)吊頂是專為潔凈室設(shè)計的系統(tǒng),便于安裝,簡易、快速、堅固、美觀,有干、濕兩類。干吊頂用于高效過濾風(fēng)機(jī)系統(tǒng),濕吊頂用于回風(fēng)空調(diào)箱帶高效過濾風(fēng)口系統(tǒng)。
2)濕吊頂須用密封膠密封。
3)潔凈室墻為鋁合金板材,拆裝靈活。
4)提升地板根據(jù)潔凈等級對換氣次數(shù)的要求不同,帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時,應(yīng)先確定立柱的定位,用專用膠將柱固定在環(huán)氧地面上,并在膠干后測試其牢固程度。
5)所有提升地板內(nèi)管線不可在安裝立柱前施工。
3.2?空調(diào)通風(fēng)施工要點(diǎn)
1)在施工現(xiàn)場建立一條機(jī)械化生產(chǎn)線,標(biāo)準(zhǔn)化加工制作。為確保加工和安裝有序,將按照施工的總進(jìn)度先后順序安排生產(chǎn),預(yù)制品要按系統(tǒng)編號存放。
2)風(fēng)管采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作,
較大規(guī)格的風(fēng)管要按施工規(guī)范加固。風(fēng)管咬口連接嚴(yán)密。
3)所有的風(fēng)管支吊件均采用組合式支架系統(tǒng)。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。
4)所有風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥均采用優(yōu)質(zhì)定型產(chǎn)品。
5)除潔凈區(qū)外,空調(diào)風(fēng)管采用帶加筋鋁箔的礦棉板保溫;板材接縫處使用專用膠密封。
6)風(fēng)管預(yù)制后,在通風(fēng)清潔場地內(nèi)用清潔劑反復(fù)清洗,以去除油污、雜物。經(jīng)自然干燥后,用塑料薄膜封閉存放,在安裝現(xiàn)場安裝一段拆除一段薄膜,使系統(tǒng)主風(fēng)管在安裝完成后仍保持封閉狀態(tài)。風(fēng)管運(yùn)行前,視風(fēng)管的潔凈狀況,采取人工擦洗的方法,進(jìn)一步提高系統(tǒng)的潔凈度。
7)凈化空調(diào)的施工應(yīng)嚴(yán)格遵照國家有關(guān)的施工驗收規(guī)范和行業(yè)有關(guān)規(guī)定。
3.3?管道、管線施工要點(diǎn)
1)所有的風(fēng)管支吊件均采用組合式支架系統(tǒng)。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。
2)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范的要求,選用正確的管道品種,采取不同的連接和實驗方法。如碳鋼管的連接,?75以下采用絲扣連接,?75以上采用法蘭,普通電焊連接。
3)管道保溫材料要根據(jù)設(shè)計要求選擇,一般有閉孔PVC橡塑管殼、加筋鋁箔的離心玻璃棉管殼。有特殊要求的地方,采用鍍鋅鐵皮或鋁皮外殼包覆。
4)管道介質(zhì)的色標(biāo)和流向標(biāo)志等嚴(yán)格按照國標(biāo)和圖紙要求施工。
5)所有管道材料、閥門材料的材質(zhì)證明須妥善保存,各種清洗、試壓、吹掃施工記錄,隱蔽施工記錄均應(yīng)按 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范!執(zhí)行。
3.4?電器安裝要點(diǎn)
1)低壓配管配線。要特別注意工程前期配合土建按圖正確預(yù)埋的檢查,配管時電管的彎曲處不應(yīng)有褶皺凹穴、裂縫等。電管明配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;電纜配管不小于9倍;埋于地下或混凝土板內(nèi)不得小于10倍。配管長度應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。所有導(dǎo)線的連接必須在盒內(nèi)上錫后壓接。電纜橋架要嚴(yán)格按施工圖的走向和標(biāo)高施工,安裝牢固,橫平豎直,兩橋架間必須采用軟銅跨接線連接并可靠接地。PE線和用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地,形成良好的接地通路。
2)做好電氣施工隱蔽記錄,電氣設(shè)備開箱檢查記錄,以及所有電氣材料的出廠合格證明。
試車前認(rèn)真檢驗線路,做好各種絕緣、接地電阻測試,及時、認(rèn)真、真實的填寫各種測試報告。
3)對所有機(jī)械動力設(shè)備,應(yīng)做好各種開箱驗收記錄,設(shè)備安裝記錄,試車測試記錄,及時、認(rèn)真、真實的填寫各種測試報告。
4、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)
1)材料采購:根據(jù)技術(shù)規(guī)格和設(shè)計圖紙要求,由采購部門負(fù)責(zé)審核所有材料型號、品質(zhì)的驗收工作,包括從預(yù)算的編制,采購單的提出,定貨單位的選定等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān),保證到達(dá)現(xiàn)場的器材完全符合圖紙規(guī)定和令業(yè)主滿意的品質(zhì)要求,杜絕劣等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2)原材料的保管、發(fā)放:原材料的標(biāo)記批量必須與材質(zhì)合格證件相一致,建立材料合格證檔案,按預(yù)算規(guī)定的材質(zhì)發(fā)放,杜絕錯用或自行代用。
3)施工工序管理:嚴(yán)格按照施工順序和操作規(guī)程施工,加強(qiáng)自檢、互檢、專檢,服從業(yè)主以及政府質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查,工程變更、修訂必須經(jīng)業(yè)主的認(rèn)可。4)施工關(guān)鍵工序和部位的控制:坐標(biāo)定位,風(fēng)管的制作安裝,管道的焊接和無損檢驗,進(jìn)口和關(guān)鍵設(shè)備的安裝,控制線路的校驗,消防等關(guān)鍵工序的安裝、調(diào)試等要制定專門的施工方案,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。
